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摘要
采用真空热轧法对20 mm厚的碳钢、4 mm厚的304奥氏体不锈钢和4 mm厚的410马氏体不锈钢3层复合板进行轧制复合。研究结果表明,在高温高压下,界面实现了牢固的冶金结合,板材复合良好,无开裂和氧化层出现。在碳钢/不锈钢复合界面近碳钢侧出现一层60～80μm的脱碳层,由于C、Cr的跨界面扩散使界面出现一层白亮的条带层,为Cr的碳化物的硬脆相,且C元素出现"上坡扩散";在双层不锈钢的复合界面附近发现少量弥散分布的细小Si-Mn氧化物颗粒,扩散层厚度约3μm。复合板材抗拉强度平均值为568. 32 MPa,拉伸断口分层明显,碳钢侧韧窝大且深,塑性较好,复合层为Cr的碳化物,呈现脆性断裂。410不锈钢呈现准解理断裂,而304不锈钢由于处于板材边缘,呈现切断型断口形貌。并且由于板材变形协调性的差异,裂纹在复合层处萌生,并首先向410不锈钢侧扩展。
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