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摘要
利用物理试验和数值模拟,研究了带高筋肋板的辊轧成形,分析了变形影响因素,并优化了成形工艺参数。针对筋肋填充性以及横、纵筋高一致性的典型问题,以摩擦因子m、型槽过渡圆角半径r、轧辊直径d为优化变量,建立了带高筋肋板辊轧工艺参数的响应面分析模型,将横、纵筋高以及二者差值作为目标函数对变量进行优化。结果表明:对横、纵筋高影响最大的是摩擦因子m和轧辊直径d、型槽过渡圆角半径r次之;对横、纵筋高差值影响最大的是轧辊直径d。采用最优解组合:摩擦因子为0. 8,型槽过渡圆角半径为0. 92 mm,轧辊直径为Φ349 mm,可使横、纵筋高值相对优化前提高50%以上,两者差值减少52%,成形效果得到极大改善。
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