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摘要
本研究以Al-Zn-Mg-Er-Zr合金为研究对象，测试获得合金在不同时效工艺下硬度、电导率、力学性能、剥落腐蚀性能的变化规律，同时使用EBSD、XRD、SEM及TEM等组织与成分表征手段对其微观组织进行分析，阐明合金最佳综合性能与其组织模式的关系。结果表明：最优的双级时效工艺为90℃/12 h+145℃/18 h；此工艺下的屈服强度为388 MPa，延伸率为14.0%，剥落腐蚀评级为PB，此时合金主要强化相（GP区和η′亚稳相）在晶内大量弥散析出，晶界处的η相呈断续分布。对比该合金T6(120℃/24 h)单级时效处理态性能：屈服强度为328 MPa，延伸率为17.75%，剥落腐蚀评级为EC，双级时效后合金综合性能得到显著提升。
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