摘要
在采用相同热轧温度工艺参数的前提下,对马口铁MRT-3热轧基料采用前段式冷却、两段式冷却、后段式冷却模式进行冷却并完成卷取,分析了不同冷却模式对马口铁热轧组织性能及冷轧生产过程的影响。结果表明,不同冷却工艺下MRT-3热轧板的金相组织均为多边形铁素体,但晶粒尺寸有所差别,采用超快冷-空冷-层流冷的两段式冷却模式的晶粒尺寸较大,平均16.5μm;无论是纵向取样还是横向取样,前段冷却模式下试样不同位置处的抗拉强度和屈服强度波动较大,且极差值较高,断后延伸率低;两段式冷却模式下试样的屈服强度、抗拉强度波动最小,且低于另两种模式,断后延伸率高;后段冷却模式下的力学性能介于两者之间。超快冷-空冷-层流冷的两段式冷却模式可促进铁素体晶粒长大,降低冷轧时的加工硬化,利于冷轧的稳定性。