航天铝合金深腔零件整体成形预制坯优化设计

作者：张志超; 王煜; 王建光; 刘斯琪; 曹晓; 胡蓝

来源：上海航天(中英文）, 2020, 37(03): 76-88.

DOI：10.19328/j.cnki.1006-1630.2020.03.010

• 铝合金
• 液压成形
• 深腔整体成形件
• 预制筒坯
• 优化

提出航天铝合金深腔零件整体成形方法,开展预制坯优化设计。对比分析直筒和变径筒两种预制筒坯结构变形规律,数值模拟研究了底部圆角对开口球形件液压成形的影响规律。以直径D=450 mm的球形整体零件为验证对象,进行底部圆角r=60 mm的变径筒形件的液压成形试验验证。结果表明:直筒坯液压成形时,赤道位置发生破裂;变径筒坯液压成形时,当胀形压力为16 MPa即发生贴模;液压成形时,筒端口自适应补料,所以上半球的壁厚分布均匀;随着底部圆角越大,筒底部减薄越小,筒壁厚越均匀;当底部圆角为r=60 mm时,开口球壳赤道位置壁厚减薄最严重,减薄率为11.1%,球底部减薄率为9.8%,开口球壳上半球壁厚差为0.17 mm,下半球壁厚差为0.43 mm。

• 单位
  上海航天设备制造总厂