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摘要
通过硬质合金钻头YG10在常规干钻削、气冷、低温二氧化碳（LCO2）冷却三种绿色切削条件下钻削镍基高温合金GH4169，研究镍基高温合金的钻削性能和钻头磨损机理，旨在提高钻头加工寿命。通过分析不同切削条件下的钻头寿命、钻削力、钻削温度、钻头磨损形貌和加工表面粗糙度，结果表明，气冷与LCO2冷却均能改善切削工况，降低钻削力和钻削温度，并延长钻头寿命。气冷切削和LCO2冷却可使钻头寿命比常规干钻削分别延长33%和2.33倍。硬质合金钻头钻削镍基高温合金时对工况要求较高，工况不适宜时的主要失效形式是崩刃甚至断刃，在工况适宜时的主要失效形式是黏结磨损。
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单位西安理工大学; 河南工程学院
