摘要
为发挥结晶器电磁搅拌作用、提高铸坯质量,以断面250 mm×300 mm的大方坯结晶器为研究对象,采用数值模拟方法分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)模式对结晶器内流动特性的影响.研究结果表明:M-EMS可使结晶器内钢液由无电磁搅拌时的上下流动为主转变成水平流动为主,并伴随钢水的流速明显增加;采用正反转交替式电磁搅拌,不仅使结晶器内的流动呈现周期性变化,还能大幅度降低结晶器的液面活跃程度;同时,增加电磁搅拌的电流加载时间可使结晶器内钢液流速峰值增加.综合考虑电磁搅拌效果和电磁利用率,搅拌电流强度为500 A、电流加载时间为10~15 s、间歇时间不小于5 s是最适宜的电磁搅拌模式.在优化电磁搅拌模式后,结晶器液渣层厚度的均匀性与铸坯质量均得到改善.
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