目前，镀锌产线面临工艺过程控制实时监控与部分设备的智能化程度不足，退火曲线不完善，带钢张力参数不合理，质量关键设备控制模型和参数设计缺陷以及模型老化与当前要求不适，带钢入锌锅温度和其波动的范围只能凭借人工经验控制等问题。为提升设备精度和工艺控制，配合做好集团产线智能制造工作，通过优化设备控制程序、开发过程实时控制监控与产品自动判级系统等，使产线更加智能化，有效提升产品质量稳定性，实现合同快速交付，为企业创造了效益。
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