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摘要
针对不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易出现不均匀延伸并导致板形翘曲的行为，建立了不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的有限元数值模拟模型，对已实现工业化批量生产的不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的不均匀变形行为及其可能导致的板形翘曲缺陷进行数值模拟研究。在此基础上，对比分析了均质板、非对称不锈钢/碳钢复合板以及对称不锈钢/碳钢/不锈钢复合板平整轧制过程板形的遗传与演变规律，发现仅非对称不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易产生板形翘曲缺陷，同时对比分析了平整和常规轧制对非对称不锈钢/碳钢复合板轧后翘曲缺陷的影响。揭示了不锈钢/碳钢复合板厚向分层特征以及复合板尺寸参数、平整工艺和平整机设备参数等对其板形翘曲缺陷的影响规律，研究表明，对复合板尺寸参数而言，平整过后翘曲高度与厚度比呈正比。对于平整工艺而言，当等张力平整轧制时，平整过后翘曲高度与张力呈正比；当不等张力平整轧制时，前张力的变化对平整过后翘曲缺陷的影响较大；同时平整过后翘曲高度与轧辊和碳钢层表面摩擦因数呈反比。对平整设备参数而言，平整过后翘曲高度与碳钢层表面接触的轧辊辊径、入口侧防皱辊抬起高度以及不锈钢层表面接触轧辊偏向入口侧的距离均呈正比关系。最后，采用轧制试验对数值模拟结果进行了验证，证明了复合板平整轧制模型的准确性。基于上述研究结果，提出了相应的工艺对策，为金属复合板平整轧制过程的板形翘曲控制提供了理论依据。
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单位首钢集团有限公司; 北京科技大学; 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
