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摘要
为了探究高温铜渣风淬造粒的可行性和分析液体黏度对风淬造粒效果的影响，搭建了风淬造粒实验台，对水、机油和液态石蜡的风淬造粒效果进行对比，得出随着液体粘度升高，液滴形状更加接近球形且尺寸分布更加均匀；冷凝后的石蜡颗粒粒径分布较窄，有利于对高温颗粒进行二次余热回收。使用流体体积函数模型（VOF）、凝固熔化模型和辐射模型（DO）对单个铜渣液滴的冷凝过程进行了数值模拟。结果表明，初始温度为1355 K，直径为2 mm的铜渣液滴被300 K室温空气冷却时，液滴表面能够快速凝固形成坯壳，经过1.62 s后铜渣液滴完全凝固。冷却过程中迎风面冷却速度较快而背风面较慢，导致液滴凝固不均匀。气流速度越大，对铜渣液滴的冷却能力越强，液滴的冷凝越快；液滴初始粒径越小，换热效率越高，凝固时间越短。
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