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摘要
采用宏观观察、显微组织检测、渗氮层脆性评级等手段，对38CrMoAl钢镗轴气体渗氮磨削后表面出现的剥落凹坑进行分析。检测显示：原材料及调质后的显微组织粗大、渗氮层脆性超标、氮化物级别超标、磨削后表面出现剥落及沿晶裂纹。结果表明：渗氮前组织粗大、渗氮工艺不当，造成渗氮层脆性增大，磨削应力促使镗轴表面剥落，并提出了改进措施。
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采用宏观观察、显微组织检测、渗氮层脆性评级等手段，对38CrMoAl钢镗轴气体渗氮磨削后表面出现的剥落凹坑进行分析。检测显示：原材料及调质后的显微组织粗大、渗氮层脆性超标、氮化物级别超标、磨削后表面出现剥落及沿晶裂纹。结果表明：渗氮前组织粗大、渗氮工艺不当，造成渗氮层脆性增大，磨削应力促使镗轴表面剥落，并提出了改进措施。
