电子铝箔在加工过程中的织构及显微组织演变规律

作者：尹建平; 甘勇; 覃雪; 陈家进; 贾桂龙; 黄奎

来源：铝加工, 2022, (06): 11-16.

• 电子铝箔
• 加工
• 织构
• 显微组织

采用EBSD测试分析方法研究了电子铝箔在热轧、冷轧、箔轧、中间退火、终轧及成品退火加工工序中的各织构演变规律、取向分布差演变规律和晶粒尺寸演变规律。结果表明，热轧后各织构含量极低。立方织构在成品退火前后由3.8%迅速增加到98.8%。黄铜织构含量在箔轧前后由27.4%增加至46.1%，随后在中间退火工序中略有减小，在终轧工序中迅速减小至18.6%。S织构含量在箔轧前后由32%增加至37.7%，随后在中间退火过程中含量略有减小，在终轧时降低至27.8%。R织构含量在中间退火时为2.2%，在终轧工序中增加至7.3%。铜织构含量在前期较低，冷轧时仅为1.4%，终轧时升至5.7%。高斯织构在各个加工工序中的含量皆较低。各织构在TD方向上分布较为不均匀，在RD方向上分布相对均匀。取向分布差在整个加工工序中皆分布在15°以内，但成品退火时与其他加工工序有一定区别，2°以内占比从75%左右降低至45%左右，2°～10°的占比较其他加工工序明显有所增加。从热轧、冷轧到箔轧，平均晶粒尺寸由14.1μm逐渐减小至4.6μm，随后随着中间退火、终轧的进行又逐渐增加至14.5μm，成品退火时迅速增加至82.7μm。

• 单位
  广西容创新材料产业研究院有限公司; 广西正润新材料科技有限公司