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摘要
精度设计是提升机床加工精度的有效途径，而准确辨识关键几何误差并为其合理分配权重是实现精度设计的前提条件，因此，提出了一种识别关键几何误差的灵敏度分析方法。首先基于多体系统理论建立了机床加工误差模型，并基于该模型构建了灵敏度分析模型，同时定义了一种新的灵敏度指标。然后，通过仿真分析明确了第10、17、22、24和37项几何误差为关键几何误差，同时实现了对各项几何误差分配权重。最后，通过补偿关键几何误差和全部几何误差的方式对“S”形检测试件进行加工并对比其轮廓度误差，对比结果显示通过两种补偿方式获得的平均轮廓度误差在3条检测线上的差值很小，分别为0.005、0.004和0.006 mm,因此证明了提出的灵敏度分析方法的正确性。
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