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摘要
利用ProCAST软件对镍基高温合金感应锭的浇注过程进行了数值模拟研究，分析了铸锭充型与凝固过程温度场、固相率等的变化特征及其对铸锭缩孔的影响，探讨了铸锭缩孔缩松随浇注温度的变化规律。结果表明，镍基高温合金感应锭凝固过程中，在铸锭纵向方向上，铸锭上部合金温度低，下部合金温度高，铸锭未实现从底部到顶部(浇口)的顺序凝固，铸锭端部的“V”形一次缩孔较深。在充型阶段，浇注温度的变化对合金流动的最大速度及合金液面波动的影响较小；在凝固阶段，降低浇注温度减小了铸锭下部的高温区域，能在一定程度上减小铸锭端部的一次缩孔深度，但由于其未能使铸锭在纵向方向上实现顺序凝固，因此降低浇注温度并不能显著减小铸锭端部的一次缩孔深度。另外，浇注温度的变化对铸锭内部缩松的影响较小。
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