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摘要
机匣的加工质量对航空发动机制造和使用性能极为重要，其中对开机匣由于自身的分割式结构导致其加工工序繁冗，加工质量难以控制。本文以高精度、高效率两项优化指标为重点对对开机匣加工工艺流程展开研究，结合材料特点及结构特点总结分析钛合金外涵对开机匣的加工难点，针对重点加工难点设计工艺方案，包含高精度加工设备的选择、各工序工装夹具的选择及刀具选择与工艺参数的设定等。在此基础上重点关注特征复杂的机匣外型面铣削加工过程，对其加工区域进行划分，完成不同工序铣削方式及数控走刀路线的确定，最终对切削过程进行模拟仿真，获得完备细化的加工工艺流程。经实际零件加工验证，优化后的工艺在加工精度和加工效率方面都有所提升。本文从工艺路线及切削参数等方面进行研究，有效减小了零件加工变形，获得外涵对开机匣加工的精密高效加工方法，为大型环形对开薄壁零件的加工提供一定的经验。
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单位自动化学院; 北京航空航天大学江西研究院; 北京航空航天大学
