摘要

为深入研究超高强度钢板热冲压成形工艺,采用热-力-相变耦合分析方法,建立B柱热冲压模型,进行成形工艺全过程仿真。分析加热、送料、冲压成形、淬火冷却等工艺环节中板坯的热力学及相变行为,给出了板料温度、厚度、组织等变化的分布规律,为热冲压模具设计及工艺参数优化提供理论依据。提出通过合理控制冷却速率,获得多相组织混合产物,满足强度和塑性相结合的需求,改善热成形零件的综合力学性能。模拟结果与实验较吻合,表明所建立的热-力-相变耦合模型是可靠的。