科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
煤泥颗粒黏度高是筛分过程中易糊筛的重要原因之一，通过改变传统直线振动筛的结构可以更好的避免糊筛。针对煤泥黏度大、易糊筛的特点，提出了可以防止糊筛的新型叠振筛，并设计了动、静筛条交错排列、相对运动的叠振筛结构；对卡在筛缝中的颗粒与黏结成坨块的煤泥在叠振筛与普通直线振动筛上的筛分过程进行了受力分析与对比，研究了叠振筛的防糊筛原理；建立了三维仿真模型，并运用离散元软件模拟了煤泥颗粒在叠振筛上的筛分过程。为提高叠振筛的筛分效果，基于DEM并利用Hertz- Mindlin with JKR黏结模型分析了振动参数（筛面负倾角、振动方向角、振幅、振动频率）对煤泥筛分效率和筛下物分布比例的影响。研究结果表明：筛面倾角在-1°～-5°范围内，筛分效率随着筛面负倾角的增大先提高后降低，当筛面倾角为-4°，筛分效率最高；振动方向角在35°～55°范围内，筛分效率随振动方向角的增大逐渐增大，但55°的筛分效率较50°提升并不明显；振幅在1.5mm～3.5mm范围内，筛分效率随振幅的增大逐渐增大，3.5mm的筛分效率较3mm提升并不明显，但会较大幅度提高振动强度；振动频率在14Hz～24Hz范围内，筛分效率随振动频率的增大先提高后降低，当22Hz时筛分效率达到最大，22Hz下的筛分效率较20Hz提升并不明显，但会较大幅度提高振动强度；筛面负倾角、振动方向角、振幅、振动频率的提升都会使筛面上煤泥层变厚；大多数情况下筛下的细小煤泥颗粒分布比例随筛面方向逐渐减小；筛面负倾角和振动方向角的改变对筛分效率影响较小，振幅和振动频率的改变对筛分效率影响更大。
- 单位
