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摘要
高温镍基合金作为一种难加工材料，在磨削过程中会产生强烈的塑性变形，磨屑极易粘附在砂轮表面堵塞气孔从而影响砂轮寿命及磨削质量。为提高高温镍基合金磨削质量，制备了纳米陶瓷结合剂砂轮和普通陶瓷结合剂砂轮，并分别对GH4169镍基高温合金进行了磨削实验。通过测量磨削过程中工件的表面粗糙度、磨削力、磨削温度，结果表明：在相同的工况条件下，纳米陶瓷结合剂砂轮比普通陶瓷结合剂砂轮的磨削质量更好，前者磨削后工件表面粗糙度更小，磨削力更低，磨削温度比后者低15℃～20℃,可见纳米陶瓷结合剂CBN砂轮对磨削高温镍基合金有着更优异的性能。
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单位太原学院; 东北大学
