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摘要
H40板材辊压制造石油套管过程中随机出现了形变不均匀的外形缺陷，从现场截取原始板料和一段缺陷套管进行分析检验。其原始板料的成分、拉伸以及弯曲性能经检验满足标准要求，表面质量也未发现问题，但在问题套管的外形缺陷部位经检验发现了魏氏组织，并且其洛氏硬度明显高于同段的正常位置，板带的组织均匀性差异是导致辊压生产过程中出现外形缺陷的重要原因，随后通过对产线工艺的追溯调查发现为了提高产量将精轧机轧制速度和冷却水量进行了提升，而终轧温度未做改变，但轧制速度提升后增加的冷却水量没能合理的冷却轧制板带，造成其某些部位的终轧温度偏高，奥氏体晶粒粗大，并在随后的层流冷却过程中发生了魏氏组织和贝氏组织转变，造成了板带的均匀性差异。随后从轧制速度、冷却水量和板料成分等方面提出了改进措施。
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单位唐山钢铁集团有限责任公司
