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摘要
对重叠率为0.5的多道次搅拌摩擦加工(MFSP)制备的Al/Cu复合材料进行了不同变形量的冷轧实验，弥补了MFSP造成的缺陷，对晶粒进行细化和均匀化并进一步提高了其界面结合强度。利用电子背散射衍射技术和剪切实验研究了不同变形量对复合材料界面结构、组织演变和剪切性能的影响。结果表明，在轧制压力作用下，加工区界面由连续变为不连续，过渡区未结合界面逐渐闭合直到结合良好，界面结合机制由单一扩散结合变为扩散结合和机械啮合二者的共同作用。当轧制变形量从30%增加到70%时，加工区和过渡区中Al、Cu各自平均晶粒尺寸的细化效果近乎一致，原始晶粒尺寸差也逐渐消失，由PZ界面原始的20和35μm以及TZ界面原始的25和38μm细化至8～9μm。剪切强度从102.3 MPa增加至374.2 MPa,提高了265.8%,相较原始MFSP试样的剪切强度(75.2 MPa)提高了398%,剪切断口表明断裂方式由韧性断裂转变为脆性断裂，加工硬化和波状界面形貌使界面结合强度有所改善。
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