摘要

危险与可操作性分析(HAZOP)是一种高度专业化的、用于辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性安全评价技术。HAZOP分析前的准备及分析流程,主要包括节点划分、偏差产生、原因分析、风险评估及建议措施的提出等。通过对洛阳石化14×104t/a聚丙烯装置的HAZOP分析实例,详细阐述了HAZOP分析方法的实际应用,找出影响装置稳定运行的偏差,分析偏差产生的原因及后果,然后进行风险等级评估,结合聚丙烯装置已有措施,从工艺设计、仪表设计、安全设计及操作管理等方面提出装置需要改进的针对性建议措施,从而提高聚丙烯装置工艺操作安全性。然而,HAZOP分析方法存在一定的局限性,分析质量的好坏很大程度上取决于领导人的能力和经验,且相当的耗时费力,偏离选择不合适会导致分析历程遗漏或重复;同时,HAZOP分析报告还存在大量的信息缺失和隐含。