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摘要
为进一步提高力流变抛光效率与抛光质量，提出振动辅助力流变抛光方法。对不锈钢振动辅助力流变抛光加工过程中，工件材料去除过程及不同工艺参数对抛光特性影响进行研究。基于振动辅助力流变抛光原理及试验，以材料去除率和表面粗糙度为评价条件，分析了抛光速度、振动频率和振幅3个关键参数对抛光影响规律。基于田口法设计试验，采用信噪比评估试验结果并得出优化的工艺参数，通过方差分析法得出各因素的权重。结果表明：抛光速度对材料去除率影响最大，振幅次之，振动频率影响最小；抛光速度对表面粗糙度影响最大，振动频率次之，振幅影响最小。在优选的抛光参数组合下，抛光速度40 r·min-1、振幅0.35 mm、振动频率80 Hz,加工30 min后工件表面粗糙度由(80±10) nm下降至(7.1±0.9) nm,其材料去除率达到68 nm·min-1。受振动的抛光液中粒子间发生相对相位差并形成一定的剪切速率，使抛光液产生流变效应并把持游离磨粒。在相对运动作用下对工件表面施加压力及剪切力，以塑性去除方式实现不锈钢材料去除。利用所提方法，在优化工艺参数下可有效去除不锈钢表面划痕，提高表面质量。
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单位衢州学院; 浙江工业大学
