基于计算机辅助设计的夹芯注塑成型可视化分析

作者：张玛丽^*

来源：塑料科技, 2023, 51(01): 115-119.

DOI：10.15925/j.cnki.issn1005-3360.2023.01.023

• 计算机辅助设计
• 夹芯注塑成型
• 可视化
• 工艺参数优化

为优化交换器夹芯注塑成型工艺，提升交换器结构的应力效果，保证交换器质量，对基于计算机辅助设计的夹芯注塑成型可视化分析进行研究。以ABS作为交换器夹芯注塑材料，结合交换器塑件的结构特点，基于Pro/E软件设计交换器夹芯注塑成型模具，将模具注塑成型工艺参数输入卷积神经网络模型，预测交换器夹芯注塑成型翘曲结果，以最小翘曲结果为目标函数，经遗传算法获取最优注塑成型工艺参数。将Pro/E软件设计的交换器夹芯注塑模具和求解获取的最优注塑成型工艺参数输入Moldflow平台，实现交换器夹芯注塑过程中工艺仿真以及可视化分析。结果表明：当模具温度为65℃、熔体温度为240℃、保压压力65 MPa、保压时间为6 s、充模流速为159 cm3/s时，交换器夹芯注塑成型产生的翘曲变形结果最低，为0.722 mm。交换器夹芯注塑内部流场的熔体流速均在80～100μm/ms范围内，平衡程度较好。采用优化后的工艺参数完成交换器夹芯注塑成型，可提升交换器的受力能力。

• 单位
  山西职业技术学院