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摘要
为了提高螺纹的成形质量，借助有限元模拟和试验相结合的方法，对影响内螺纹冷挤压成形的关键工艺参数工件底孔直径进行了研究。采用数值模拟的方法研究了工件底孔直径与加工过程中最高挤压温度、最大挤压扭矩之间的关系，获得4种底孔直径下挤压温度、扭矩的变化曲线与成形后螺纹的牙形状况。通过试验对挤压后的内螺纹牙高、表层形貌进行了检测，同时对数值模拟得到的牙形结果进行了验证。数值模拟与试验结果表明，挤压过程中的扭矩与温度随着工件底孔直径的增大而减小，成形后的螺纹牙高同样随着底孔直径的增大而减小。对于42CrMo4钢材冷挤压M22×2的内螺纹，在保证螺纹的连接强度的条件下，为了降低挤压过程中的温度与扭矩，预制工件底孔直径选择应选择?21.15～?21.20mm。
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