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摘要
涂敷法作为重稀土热扩渗技术的一种,具有低成本、操作简单等优点,现已成为工业化应用的主流技术。目前为了获得好的热扩渗效果,需要涂覆大量的DyF3粉,这造成不必要的浪费。针对该问题,利用自主研发的DyF3新型涂料烧结NdFeB进行热扩渗处理。研究了不同DyF3涂敷量热扩渗磁体的性能、微观组织结构和Dy元素分布。结果表明,Dy浓度差是热扩渗的驱动力,因此涂敷量对样品矫顽力提升有重要影响。涂敷量较少时,Dy元素热扩渗不充分,导致矫顽力的提升有限;随着涂覆量增加,Dy元素的扩渗充分,在晶界中均匀分布,此时磁体具有最佳的综合磁性能;继续增加涂覆量,Dy和涂液中C、F等元素开始进入主相晶粒,造成磁性能的恶化,磁性能反而下降。因此重稀土涂覆量应在适当范围内,过多和过少都会造成热扩渗效果不好。最佳DyF3涂敷量为0.81%(质量分数),经过热扩渗后,矫顽力由14.60 kOe提升到19.78 kOe,剩磁的下降很小,磁体达到最佳的综合性能。
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