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摘要
针对具有多个面均有加工要求的多面体零件，讨论了五轴(3+2)加工中心，且不具有五轴联动和Rtcp刀尖跟随功能机床的坐标系转换和优化问题。在基于同一个坐标系的前提下，完成包含平面、孔、凸台、型腔及轮廓等几何特征的多个面精度加工要求，同时完成任意角度固定轴的钻孔及轮廓铣削的加工要求，是一次坐标系转换与优化技术的综合应用。研究编制了NX软件加工程序，利用TCL语言修改定制后处理文件，利用三维空间坐标的旋转算法编制宏程序，将NX软件生成的程序与宏程序建立联系作为转换新程序。机床运行该程序时自动调用宏程序内容实现对坐标值的实时数学计算转换，从而计算出坐标轴旋转后新的坐标值。刀具根据该坐标值进行切削加工，采用该技术，一次装夹完成所有面的加工任务，不仅提高了加工精度，同时也大大拓展了机床的加工能力，减轻了多次找正坐标系的重复劳动，提高了加工效率，是一种后处理、宏程序及坐标系之间优化技术的实际应用，对于类似多面体零件的加工具有借鉴意义。
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