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摘要
针对一台处理量为900 t/d的生活垃圾焚烧炉，用计算流体力学(CFD)的方法模拟了燃烧状况和受热面高温腐蚀情况。采用料层燃烧模型+STAR CCM+耦合的方法模拟了焚烧炉，结果与实际燃烧过程基本一致，说明该方法可以准确地模拟垃圾焚烧锅炉，并为运行参数优化提供依据。建立了受热面高温腐蚀的计算模型，以受热面表面温度为主要影响因素，得到了不同受热面材料在不同温度下的高温腐蚀速率。计算了三级过热器的高温腐蚀情况，结果显示最大腐蚀速率为1.04 mm/a,发生在未覆盖铬镍铁合金层的管束上。优化了焚烧炉的运行工况，提升了焚烧性能，同时降低了三级过热器的高温腐蚀。优化后三级过热器的最大腐蚀速率降低了3%,高腐蚀速率的面积比降低了4%。
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