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摘要
通过改变固化工艺、添加消泡剂、静置真空、加温降低黏度、超声等方式对覆铜板用环氧树脂胶液进行脱泡，并制备了浇铸体拉伸试样。利用非等温和等温扫描量热法研究了环氧树脂适宜的固化制度，设计了两段式固化温度和时间，对胶液进行脱气处理，并制成浇铸体。通过观察气泡数量、分布、大小及形貌，表征各种消泡方式的效果，对所得的浇铸体进行拉伸实验。结果表明：固化温度过高，固化速率过快时，严重影响浇铸体的性能。抽真空时，通过温水浴的方式能够有效降低胶液黏度，强化脱气效果。固化条件为100℃2 h+155℃30 min时，通过添加消泡剂和温水浴真空，试样表面气泡较少且内部密实，此时浇铸体拉伸强度与其他试样相比更高。
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