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摘要
900 MPa高强实心焊丝使用的原材料为低碳合金钢盘条，在拉拔过程中由于加工硬化、塑性降低而无法进行。通过对粗拉拔后盘条采用不同退火工艺热处理，研究了退火工艺对盘条组织及力学性能的影响。结果表明：退火温度过高会导致盘条在随后冷却过程中发生过冷奥氏体转变，生成硬化相贝氏体组织，抗拉强度及硬度偏高，塑性较差。采用690℃加热，保温6 h，随炉冷却至300℃，再空冷至室温的退火工艺，会得到均匀细小的铁素体和球状珠光体，这种组织抗拉强度及硬度低、塑性好，更有利于盘条后续的拉拔生产。
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单位天津市永昌焊丝有限公司; 天津市金桥焊材集团有限公司
