运用ProCAST软件建立连铸坯凝固传热模型,模拟铸坯温度场、凝固组织变化,研究连铸机在不同工艺参数下对铸坯凝固过程、凝固组织的影响,并结合实际工艺制度,优化连铸机的工艺参数,提高铸坯质量。结果表明:拉速的变化对铸坯中心、表面温度和芯部固相率影响较大;钢水过热度对其影响不明显;二次冷却强度的增加造成小方坯柱状晶区域增大,中心等轴晶区域减小,降低二次冷却强度可以改善小方坯的内部凝固组织。
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