摘要

采用冷压法制备了Fe含量为5%(质量分数,下同)的Al粉和Fe粉压坯,确定了制坯压力对压坯密度的影响;采用固相烧结法制备了Al-5Fe合金;采用SEM、EDS和显微硬度等手段研究了压坯在烧结过程中的组织演变与显微硬度的变化趋势。结果表明,压坯密度随制坯压力快速提升,当制坯压力达到500 MPa后,密度增加变缓;500℃下保温30 min不能使压坯烧结,未出现Al3Fe金属间化合物;保温45 min或更长,粉末压坯被烧结,合金中形成平均尺寸为10~15μm的颗粒状Al3Fe金属间化合物,组织较铸态明显细化,但基体中存在显微孔隙;烧结合金的密度和维氏硬度随烧结时间延长而提高;当烧结时间为90 min时,合金密度为2.764 g/cm3,维氏硬度(HV0.3)为38.0;复压复烧可以进一步提升烧结Al-5Fe合金的密度到2.80 g/cm3,显微硬度(HV)达到40.0,两者均低于铸态,其原因是复压复烧无法完全消除孔隙。

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