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摘要
南海某油田产液量大,油水性质复杂,导致三相分离器分离后的原油含水偏高,影响下游电脱水器正常运行,经常出现高电流跳闸问题。电脱水器无法正常使用,造成外输原油含水高,加剧外输海管的腐蚀,增加下游终端处理厂的油水处理负担和处理费用。为此,实施生产分离器技术改造,增加静电聚结破乳功能,成功实现了电场破乳技术在高含水工况下的应用,使处理后的原油含水量降低至3%以下,满足外输要求。
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南海某油田产液量大,油水性质复杂,导致三相分离器分离后的原油含水偏高,影响下游电脱水器正常运行,经常出现高电流跳闸问题。电脱水器无法正常使用,造成外输原油含水高,加剧外输海管的腐蚀,增加下游终端处理厂的油水处理负担和处理费用。为此,实施生产分离器技术改造,增加静电聚结破乳功能,成功实现了电场破乳技术在高含水工况下的应用,使处理后的原油含水量降低至3%以下,满足外输要求。
