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摘要
传统的焊接生产线通常需要大量的人工干预和调整，生产过程不稳定且效率较低，而柔性焊接生产线通过使用先进的机器人技术和自动化系统，将传统的焊接过程转化为可灵活编程的高度自动化柔性控制，可以适应不同类型和规格的焊接任务。本文以合力公司叉车油箱为对象，通过需求分析和焊接生产工艺分析，提出了油箱柔性焊接生产线方案,该方案可对工件形状和位置进行精确的定位和焊接，消除人为因素的影响，提高焊接质量和生产效率。
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传统的焊接生产线通常需要大量的人工干预和调整，生产过程不稳定且效率较低，而柔性焊接生产线通过使用先进的机器人技术和自动化系统，将传统的焊接过程转化为可灵活编程的高度自动化柔性控制，可以适应不同类型和规格的焊接任务。本文以合力公司叉车油箱为对象，通过需求分析和焊接生产工艺分析，提出了油箱柔性焊接生产线方案,该方案可对工件形状和位置进行精确的定位和焊接，消除人为因素的影响，提高焊接质量和生产效率。
