科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
为了减小管式结晶器铜板变形,提高铸坯质量,建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型,研究管式结晶器传热和形变特征,提出铜管优化方案。研究结果表明,铜管热面最高温度为500 K,最低温度为320 K,铜管角部60 mm区域的冷却水温度最低;铜管角部的变形量最大,角部和窄面中心向水缝侧变形,铜管宽面中心向钢液侧变形。通过在铜管角部增加铜质凸起,可显著减小角部变形量,同时对冷却能力影响不大,合适的凸起宽度为10～15 mm。
-
单位攀钢集团研究院有限公司
