摘要

对Al-Zn-Mg-Cu合金在455~470℃进行均匀化处理,然后在400℃热轧变形(变形量分别为95%、90%和80%),随后进行固溶淬火及T77时效处理。通过室温力学性能测试、剥落腐蚀实验,结合光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射分析,研究轧制变形量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织、力学性能以及剥蚀性能的影响。结果表明:热轧变形后,粗大第二相沿轧制方向排列,该相主要是MgZn2相和Al2CuMg相;随变形量从80%增加至95%,固溶时效态合金的再结晶体积分数由5%增加至13%,亚晶尺寸由10μm减小至3μm;变形合金的抗拉强度和屈服强度分别由610 MPa和520 MPa提高到650 MPa和560 MPa,伸长率略有下降;剥落腐蚀和应力腐蚀敏感性增加。

  • 单位
    东北轻合金有限责任公司; 中南大学; 粉末冶金国家重点实验室