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摘要
工艺参数及旋压件结构是引起镁合金织构复杂演变的重要因素。通过宏-细观耦合模拟，研究了不同温度及减薄率下镁合金带内筋筒形件壁部及筋部织构的演变规律，并结合宏观及细观分析对织构演变原因进行探究。结果表明，热强旋过程中晶粒c轴朝平行于旋压件径向偏转。减薄率相同时，壁部晶粒由于较大的径向压应力作用产生比筋部更大的偏转角度；滑移系累积剪应变随减薄率增加具有和宏观真实应变一致的线性增大特点将引起织构强度的不断增加。温度对织构类型影响显著，旋压件在较低温度时保持坯料基面板织构特征，随温度的增加，晶粒c轴发生大角度偏转，板织构特征减弱；筋部宏观变形程度受温度变化波动更大是温度对筋部织构强度影响更为显著的原因。
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单位河南牧业经济学院; 华南理工大学
