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摘要
以一款变速箱壳体砂型铸造工艺开发为研究对象，基于产品技术要求设计了初始铸造工艺方案，运用华铸CAE模拟仿真软件对铸件充型、凝固过程进行模拟分析，模拟结果显示初步方案铸件存在缩孔、缩松及气孔等缺陷；通过在气孔缺陷位置附近增加溢流冒口、提高浇注温度等改善措施，对优化后的铸造工艺进行模拟分析确定最优方案，生产验证消除了孔洞缺陷，有效缩短了试制周期，提高了铸件质量。
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以一款变速箱壳体砂型铸造工艺开发为研究对象，基于产品技术要求设计了初始铸造工艺方案，运用华铸CAE模拟仿真软件对铸件充型、凝固过程进行模拟分析，模拟结果显示初步方案铸件存在缩孔、缩松及气孔等缺陷；通过在气孔缺陷位置附近增加溢流冒口、提高浇注温度等改善措施，对优化后的铸造工艺进行模拟分析确定最优方案，生产验证消除了孔洞缺陷，有效缩短了试制周期，提高了铸件质量。
