摘要

为提升智能数控机床科技的加工质量和刀具耐磨度,并降低生产成本,提出一种自适应量子粒子群网络下的切削加工参数优化方法。为解决多目标数控切削参数优化的非线性与多约束问题,将粒子群方法(Particle Swarm Optimization, PSO)与改进Elman网络结合,并在粒子群方法中引入量子机制,通过自适应惯性权值调节适应度,利用自适应动量反向传播(Back Propagation, BP)方法完成网络训练,在网络学习的过程中,获得最优数控切削参数。采用KMC800SU五轴立式数控机床完成Matlab 2021a下的对比实验,以表面粗糙度为例,利用此方法加工的工件粗加工和精加工粗糙度能分别达到7.6μm、3.5μm,而PSO方法仅能分别达到8.6μm、3.9μm。结果表明,此方法相对于PSO方法的参数匹配更加合理,能够在较少的迭代次数下达到稳定和较优的表面粗糙程度、刀具耐磨度与平均最大完工时长。

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