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摘要
在对薄壁圆管构件进行增量翻边成形时，管料容易发生破裂、起皱等缺陷，且材料的变形机制演化复杂，对加载条件极为敏感，使得管料在增量翻边成形时的破裂预测和控制比较困难。针对该问题，选取T2紫铜为研究材料，构建金属管材变角度增量翻边成形试验平台，采用试验的方式来研究变角度增量翻边成形过程中管料的成形性能，以实现对破裂的预测和控制。采用数码显微镜对制件的网格数据进行测量和提取，并选用插值法对数据进行拟合处理，分析了变角度增量翻边成形过程中的应变加载路径和制件变形区域的减薄情况，最终得到关于T2紫铜管在变角度增量翻边成形工艺下的成形极限曲线。对成形极限曲线进行分析和研究，得到了圆管翻边制件破裂区和安全区的应变分布，实现了制件破裂的预测和控制。
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