切削过程表层材料特性变化容易引起表面疲劳破坏等现象。通过对钛合金TC4进行车削试验,研究进给量对表层晶粒塑性变形的影响规律,利用有限元仿真对TC4切削过程模拟,获得切削表面温度和应力。试验与仿真结合,探究TC4切削表层晶粒变化、切削表面温度和应力间的联系。研究结果表明:随着进给量的增大,TC4已加工表层塑性变形程度呈现增大趋势,表面温度和应力随进给量增大也增大。在表面温度和应力的综合作用下,表层晶粒出现拉长和弯曲变形,越靠近表面处变形越明显。
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