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摘要
<正>大多数3D打印金属合金是由无数微观晶体组成，这些晶体在形状、大小和原子晶格方向上都有不同之处。基于此，最近新加坡南洋理工大学（NTU Singapore）机械与航空航天工程学院和材料科学与工程学院的Matteo Seita助理教授及其团队研发了一种快速且低成本的成像方法，通过绘制3D打印金属零件的晶体信息，推断3D打印合金零件的强度和韧性等相关性能，进而评估3D打印金属零件的结构和材料质量。如同观察木纹一样，当木纹在同一方向上连续时，强度和韧性最强。南洋理工大学认为，由该校开发的这项新型合金成像方法对于航空航天领域，显然非常受益。因为到目前为止，在3D打印金属合金中分析“微观结构”一直还是一个费时费力的过程，通常是使用扫描电子显微镜进行测量，且扫描电子显微镜的成本在10万到200万新元之间。而利用此次开发的新型合金成像方法，科学家或工程师使用一个由光学相机、
