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摘要
软硬结合板孔周边聚酰亚胺（PI）撕裂为偶发的不良现象，业内一般通过调整钻孔参数进行改善，但这种调整会增加生产成本，且改善效果不明显。为彻底解决这一问题，本文通过试验对比不同钻孔参数和软板材料。结果表明：PI撕裂不良的根本原因是软板材料的抗撕裂强度低，使用不同钻刀和提高转速均无法改善，替换抗撕裂强度更大的软板材料制作可完全解决问题。研究结果以期为业界制作高可靠性的软硬结合板产品提供依据，为认证软板材料提供借鉴。
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软硬结合板孔周边聚酰亚胺（PI）撕裂为偶发的不良现象，业内一般通过调整钻孔参数进行改善，但这种调整会增加生产成本，且改善效果不明显。为彻底解决这一问题，本文通过试验对比不同钻孔参数和软板材料。结果表明：PI撕裂不良的根本原因是软板材料的抗撕裂强度低，使用不同钻刀和提高转速均无法改善，替换抗撕裂强度更大的软板材料制作可完全解决问题。研究结果以期为业界制作高可靠性的软硬结合板产品提供依据，为认证软板材料提供借鉴。
