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摘要
为研究Cr5合金钢高温成形过程的损伤机理，提出借助位移传感器测量材料高温杨氏模量值和近似高温原位观测试验研究材料高温损伤特性的方法.研究了Cr5合金钢800～1 150℃的杨氏模量变化，分析了Cr5合金钢高温拉伸过程的细观损伤行为.结果表明：随着温度的升高，Cr5合金钢高温杨氏模量值急剧下降，1 150℃时的杨氏模量值仅3.5 GPa; Cr5合金钢拉伸试样为韧性断裂，断口表面有大量韧窝，通过试验方法设计获得了材料高温拉伸过程的SEM照片，观察Cr5合金钢高温拉伸过程的SEM照片证明了材料的断裂是因为微小空洞萌生聚集长大、微裂纹延伸扩展造成的，伴随着损伤的发生，材料所能承受的载荷逐渐减小；进行XRD成分检测发现材料空洞和裂纹处的杂质含量高于基体成分，金属内部杂质含量高更易造成材料内部损伤的发生.
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