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摘要
工业上一般采用氧化焙烧-氨浸工艺处理钼精矿，多膛炉在氧化焙烧钼精矿过程中时常出现烧结现象，造成炉床增厚，严重影响生产。针对此问题，本文以某公司钼精矿多膛炉炉床底部增厚料为研究对象，进行垂直立体取样检测，分析样品的物相组成与微观形貌，结果表明，炉底增厚料底层由CaMoO4、CuMoO4、CuSO4、CaSO4等杂质，以及MoO3和MoO2物相组成；中层主要由MoO3以及少量Mo4O11、MoO2和CaSO4等物相组成；顶层主要由MoO3以及极少量Mo4O11、MoO2物相组成。分析认为炉底增厚料初期大量杂质元素在铺底料(SiO2)表面富集，形成“黏结”的低熔点化合物；随着生产进行，低熔点化合物和钼氧化物在初期增厚料底层上进一步沉积形成炉底增厚料顶层料，随着生产时间的增长，炉底增厚料不断沉积增厚。通过控制入炉原料杂质元素种类及含量、焙烧温度、物料搅拌强度、焙烧时间、料层厚度等措施可以减小炉底料的增厚速度，减少多膛炉炉床维护，节约生产成本。
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