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摘要
为了获得高质量的层状金属复合材料，依据双辊薄带复合铸轧技术，探究工艺参数间的耦合作用对复合铸轧的影响。采用有限元软件构建了铜和铝的固-液复合铸轧仿真模型，基于该模型，研究了铝板出口厚度、轧制速度、熔池高度、铜带厚度和浇注温度对Kiss点高度的影响，并对正交试验得到的Kiss点高度进行极差分析，得到了铝板出口厚度、轧制速度和铜带厚度3个强耦合参数，给出了这3个参数两两耦合下耦合强度的变化规律。铝板出口厚度和铜带厚度、铜带厚度和轧制速度对Kiss点高度的耦合影响随参数值的增大其效果逐渐减弱，铝板出口厚度和轧制速度对Kiss点高度的耦合影响随参数值的增大其效果逐渐增强。同时，利用复合铸轧熔池物理场的变化，分析了产生耦合的原因。
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