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摘要
通过改变常规冷变形和自然时效顺序,提出一种结合自然时效和大预变形提高Al-Mg-Si-Cu合金蠕变量和力学性能的工艺。通过硬度测试、蠕变时效测试、拉伸力学性能测试和透射电镜观察,对比了常规处理和改进工艺处理的试样在蠕变时效过程中的硬度、蠕变量、力学性能和微观结构的演变规律。结果表明,改进工艺处理能够有效延长合金蠕变时效第1阶段的持续时间,24 h内的总蠕变量比常规处理的试样提高约1.5～3.2倍,也能够显著提高Al-Mg-Si-Cu合金的强度,同时保持合金的断后伸长率不降低。透射电镜观察结果显示,大预变形合金初始位错密度大并在蠕变时效过程中显著降低,在晶格缺陷的诱导下,Al-Mg-Si-Cu合金中形成了壁状析出相,该析出相在经常规蠕变时效的合金中并未被发现。建立了基于位错密度和应力阈值的本构方程,可以准确预测大预变形态Al-Mg-Si-Cu合金的蠕变时效行为。
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单位中南大学; 机电工程学院
