摘要
以120 t底吹氩钢包为研究对象,对包内钢液的流场和温度场进行数理模拟,对比研究了透气元件不同布置方案下(所在圆周半径0.5R,0.6R,0.67R;两底吹元件夹角60°,90°,120°,180°)钢液流动速度、死区体积分率、混匀时间及温度分布等特征参数的变化规律.结果表明:底吹元件所在圆周为0.67R且夹角呈60°为最优底吹布置方案,此时钢液整体平均流速为0.18 m/s,比原方案增加0.04 m/s;死区体积分率为2.2%,比原方案降低2.3%;混匀时间为170 s,比原方案降低99 s;最大温差为16.8 K,比原方案低6.6 K.现场应用结果表明,采用优化后的底吹元件布置方案,显著地改善了吹氩精炼和夹杂物去除效果.
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单位东北大学; 南京钢铁股份有限公司