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摘要
选取通过轧制工艺制备的四种不同厚度的CT20钛合金板材，采用多种技术对其微观组织进行表征，测试板材的硬度以及沿轧件的轧制方向(RD)和横向方向(TD)拉伸的力学性能，分析微观组织与力学性能之间的内在联系。结果表明：在冷轧过程中，高密度的位错触发了合金的非晶化转变，变形量的增大使α相沿RD伸长，β相和βt组织破碎。位错和亚结构数量的提高不仅使合金硬度上升，而且使RD和TD的拉伸强度增大，伸长率下降。RD的断裂类型属于韧性断裂，TD的断裂类型属于韧脆混合型断裂。在冷轧过程中，基面滑移和柱面滑移共同参与织构的演变，由此形成的织构取向对板材RD和TD两方向的滑移行为和力学性能产生了重要影响；同时，由于位错在RD和TD两方向上的滑移距离不同导致不同的加工硬化阶段。
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