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摘要
以船用辅机电机罩壳结构为研究对象，针对成型过程中成型件易起皱、拉毛和破裂的问题，确定了冲压成型工艺参数并通过调整凹模及凸模R角、型面等结构参数优化成型模具。结合Autoform数值模拟软件对优化后模具的冲压过程进行模拟分析，并以板材减薄率、裂缝成形极限图等作为成型质量的评价指标。仿真结果表明：优化后的冲压成型质量较好，未发生明显开裂情况，产品最大减薄率为30.32%，未发生起皱现象。同时经冲压成型生产实践，优化后的产品合格率在90%以上，可提高成型件加工质量，能较好满足船用机械的应用要求。
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