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摘要
高温合金热锻成形过程具有热力耦合和多参数交互特征，其温度场及应力、应变场的分布和演变复杂，实验前需通过数值分析获得较优的工艺参数。以GH4169高温合金螺栓为研究对象，对螺栓单道次及多道次热锻成形工艺进行对比、分析，研究了头部初始热锻温度、下压速率、摩擦因数、换热系数和模具预热温度等工艺参数对锻件热锻压力、应变均匀性的影响规律。结果表明：单道次热锻无法成形出目标螺栓零件，需采用多道次热锻成形工艺；热锻压力随头部初始热锻温度增大而减小，随摩擦因数增大而增大，随下压速率增大而增大；应变均匀性在头部初始热锻温度较高或摩擦因数较小时更好。最后，获得了GH4169高温合金螺栓的优化的热锻工艺参数，并通过热锻实验，获得了性能优良的零件。
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